高精度工装和“零缺陷”增强航空安全性

无瑕疵的航空航天部件是采用高精度工具装配的结果,阿特拉斯·科普柯工具在全球严苛的飞机制造应用中日益获得广泛应用。在中国,哈飞空客公司自 2010 年以来一直使用先进的阿特拉斯·科普柯钻孔设备对复合材料钻孔。该公司声称,即使经过多年的高强度使用,这些钻孔工具仍然保持高性能。


近年来,随着中国航空航天业的发展,国内的飞机制造企业和航空公司纷纷走出国门,积极寻求与国际知名航空企业开展合作,以便在业内建立“新生态”。

先进的复合材料制造
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作为这种国际合作的一个范例,2009 年空客集团和中国航空工业集团公司 (AVIC) 联合成立了哈尔滨哈飞空客复合材料制造中心有限公司(哈飞空客)。

哈飞空客采用先进的复合材料制造技术,主要为全球畅销的空客 A320 系列和空客 A350XWB 宽体客机生产零部件。该公司还参与了空客当前和未来项目的研究开发、原型机制造和批量生产。

制造安全关键型部件

作为飞机水平尾翼的重要部件,升降舵是用于控制飞机升降的“操纵面”,因此其功能至关重要。哈飞空客公司的升降舵装配线使用了阿特拉斯·科普柯的各种打磨机和动力钻。阿特拉斯·科普柯和哈飞空客的合作可以追溯到 2010 年。目前除了 A350 项目以外,A320 飞机和其他项目也使用了超过 300 套阿特拉斯·科普柯材料去除工具。这些工具包括气动钻机、打磨机、断帽式高锁螺栓装配工具以及正向进给钻孔用 ADU(高级钻孔设备,可产生超高钻孔质量)。

哈飞空客 A350 升降舵装配团队的一位代表说:“我们使用的阿特拉斯·科普柯工具设计合理,操作舒适而稳定。这些工具在长期高强度使用后仍然延续优异表现,这让我们的装配线操作员高枕无忧。”

“零缺陷”政策

作为中国航空工业集团的子公司,哈飞公司始终秉承“零缺陷”的核心制造理念,追求“精益求精”的制造目标。作为全球航空业的领导者,空客集团对部件生产中的加工技术和标准化要求极为严苛。

哈飞空客公司成立后,引入了空客集团的一系列技术工艺,以满足空客各方面的技术要求。在选择工具供应商方面,哈飞空客最看重的是稳定的工具质量、专业的技术支持和可靠的售后服务。

无差错钻孔

这些要求与阿特拉斯·科普柯为飞机制造商提供的高度专业化产品和服务以及我们公司在飞机装配方面的丰富经验完美契合。无瑕疵的航空航天部件是高精度工具装配的结果,安全和稳定的航空质量得益于无差错的高效钻孔和精确的打磨操作。

“ 阿特拉斯·科普柯的工具提高了我们工艺的效率和准确性,进一步稳定了我们的产品质量,避免了工具造成产品缺陷,并降低了停机率 ”

Hafei Airbus A350 project member

面向航空航天业的先进工具
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阿特拉斯·科普柯工业技术中国团队将继续致力于发展航空业客户。中国客户中心通用工业部门的业务线经理 Jeffrey Wu 表示:“为了满足当地客户的需求,阿特拉斯·科普柯将发挥航空航天领域的国际合作和先进制造解决方案的优势。有了这些优势,我们将促进中国航空业的可持续发展,并让阿特拉斯·科普柯成为业内客户的‘第一印象-第一选择’。”

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